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催化裂化装置节能降耗的有效途径论文

论文范文 时间:2019-11-30 我要投稿
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  1催化裂化装置节能降耗的有效途径探索

  1.1降低催化裂化反应中的焦炭产率

  根据我国现有的炼油生产工艺分析,焦炭是催化裂化装置中反应所占能耗最大的部分。焦炭主要类型包括催化焦、污染焦、附加焦等,呈现出多种混合状态。具体的措施如下:第一,使用焦炭产率较低的催化剂产品。催化剂虽然不直接进行催化裂化反应,但其本身作用于装置中依然消耗能源,采用焦炭产率较低的催化剂是最简单、最实用的方式,而且催化裂化装置也不需要额外的添加辅助设备,不需要进行改造。第二,使用焦炭产率较低的工艺设备。除了催化剂本身的焦炭产率特性之外,还可以通过工艺设备的合理应用来实现降低目的。催化裂化装置中的主要组成部分包括原料喷嘴、气提段、提升管出口快分等,一些新的工艺设备主要通过改变原来的反应状态实现,如将液态转化为气态;总体而言,工艺设备的选择标准时改善原料,减少工艺气与催化剂的接触,增强气提效果等。第三,使用焦炭产率较低的原材料。石油中的沥青、胶质、石蜡和重金属成分等是影响焦炭产率的主要原因,针对催化裂化的原材料而言,需要进行事先预处理。目前,在节能减排、低碳观念的影响下,我国对石油原材料预处理的手段主要包括循环技术和冷却技术,以提高反应剂的效率,降低碳差;同时,对原材料进行预处理可以有效提高轻质油产量。

  1.2降低催化裂化反应中的综合电耗

  催化裂化装置工作中要消耗大量的电能,约占整个工艺流程装置总电能消耗的10%,对炼制企业而言是一笔巨大的经济投入。降低电能消耗不仅可以节约成本,同时也做到了低碳排放。首先,优化烟机运行,提高回收功率。烟机即烟气轮机,是催化裂化装置中发挥能量回收的设备,其运行的优劣对电能损耗的影响十分明显?梢允实苯档椭鞣缁隹诘窖袒肟诘难沽,减小运行负荷,定期清理结垢和粉尘,确保烟气轮机的平稳、长期、高效运转。其次,完善空冷器和机泵的节电措施。与烟机相比,空冷器和机泵的电力消耗较小,设备的功率有限,但由于工艺限制,这两种设备在整个工艺流程中数量较多,整体电能消耗综合起来也是相对庞大的,因此有必要进行节能措施改造。根据不同类型的空冷器和机泵设备,采用合适的级恩恩个手段,如对于流量或负荷调节频繁的机泵而言,可以改装为变频装置控制的体系。再次,增加蒸汽产量并降低蒸汽消耗。石油炼制工艺中需要用到大功率热工设备,控制不当的情况下会导致催化裂化装置中热量剩余过多,造成浪费;蒸汽量过多,反应装置内的压力就会增加,但重质油在催化裂化装置中反应所需要的压力级别是固定的(3.5MPa),过多的蒸汽只会造成无效损失。因此,可以减少单位时间内的蒸汽供给,适当延长炼制时长,实现低压生产的目的。除此之外,还可以采取提高富气压缩机入口压力的方式,优化余热锅炉运行等方式展开催化裂化工艺生产;目前,中石化公司对加强装置间热联合的生产工艺进行了大规模改造,并开发了一系列具有自主知识产权的催化裂化装置,这对我国石油炼制行业催化裂化装置节能降耗有重要的借鉴价值。

  2结语

  石油资源的巨大需求量带动了石化产业的快速发展,市场竞争也日渐激烈,炼油企业要在市场上赢得一席之地,必须在资源限制条件下进行技术改造,降低生产成本,提高生产效率,同时按照国家相关规定满足环境;さ囊;催化裂化装置作为炼油生产中的关键设备,在整个工艺流程中能耗所占的比例较大,除了要针对装置进行优化改造之外,还要考虑到原料性质、催化剂属性、配套装置等应用。总地来说,提高催化裂化装置的节能降耗能力,对我国的石油炼制产业具有巨大的推动作用。

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