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化工工艺中节能降耗技术的运用论文

论文范文 时间:2019-11-30 我要投稿
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  摘要:国民经济在不断的发展进步中,化工工艺在我国生产领域中占据着较为关键的作用与影响;すひ罩饕侵附牧贤ü侠泶胧,经过一定的化学反应过程,进而逐渐转变成成品的科学方法与过程,这一工艺的推广、能量的利用和物质转换之间存在一定的联系。因此节能降耗不单单是企业关心的话题,更是全社会共同关注的热点,企业在进行化工生产过程中一定要确保产品的生产质量,强化可持续发展。

  关键词:化工工艺;节能降耗技术;应用研究

  现阶段,我国的能源;牖肪澄;找嫜现,节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下,我国化工领域若想进一步实现可持续发展,提升企业整体的经济效益与社会效益,就应在进行实际生产的过程中,充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义,有助于减少化工生产过程中的实际损失,强化化学转化过程,提高重复利用效率,降低成产流程的整体损耗程度,进而提升化工工艺的管理。

  1化工工艺中节能降耗技术的重要性分析

  现阶段,我国国民经济的发展步伐逐渐加快,导致能源消耗在一定程度上不断增加,并且化工工艺中存在大量的不可再生资源,因此化工生产中出现能源匮乏的现象较为常见。在这种形势背景下,我国化工企业若想实现可持续性发展,保证企业健康运行,就应进一步在节能降耗项目上下功夫,强化对节能降耗的有效应用,能够促进我国化工产业的快速发展,保证企业的良好运行状态,并且能够进一步推动化工领域健康发展。大多数的化工产品生产成本都体现在能源损耗方面,有效的降低能量损耗效率,能够在一定程度上节约化工产品的生产成本,并且有利于提升化工产品的整体竞争实力,有利于企业占据一定的市场份额,并且提高经济效益。目前社会经济不断快速发展的过程中,环境问题随之而来,例如温室效应问题、雾霾问题与酸雨问题等对人们生产生活造成了严重的影响,并且这些现象的发生都是由化工工业的管理不够完善造成的,因此节能降耗技术的应用对有效缩减企业化工工艺的实际成本与;せ肪尘哂兄凉刂匾囊庖。

  2浅析化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题

  化工领域是现阶段能源损耗相对较高的领域之一,已经逐渐引起了世界的广泛关注。在进行化学工艺的生产环节,主要存在的问题是能源浪费与能源损耗问题。在进行化工工艺实际的生产过程中,由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的,因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。大部分的能源损耗是由于化工操作技术人员的操作不合理造成的,因此应进一步采用合理的措施进行强化研究,并且及时对相关的生产设施进行合理改进,避免在化工生产过程中出现不够规范的操作方式,进而在一定程度上缩减化工工艺生产中出现的能源损耗,实现节能损耗的目标。

  3节能降耗技术在化工工艺中的应用策略

  化学工业是促进我国社会经济快速发展的重要保证,在化学工艺自动化水平不断完善的情况下,进一步提升了产品的生产率。但是,在进行化学生产的实际过程中,往往会出现大量能源浪费的问题,导致一系列污染状况发生,对环境;げ叛现氐耐。

  3.1引用新型技术与领先设备

  对先进化技术的运用与新型设备的引用是化工工艺中较为关键的节能降耗策略。节能降耗技术的应用能够在一定程度上减少能源的实际损耗,创造更多的经济效益,针对这种能源效益在某种程度上能够转化成一定的经济效益与社会效益。节能降耗技术可以进一步解决能源出现紧缺以及环境出现污染等状况,因此在对国外一些先进技术进行引用的过程中,应将化工工艺的生产与科学技术紧密结合,进一步研发出节能降耗的新型技术。通过积极的引进先进化的节能降耗技术能够有效减小能源消耗,强化化学工艺的反应效率,在最大程度上实现对化学原料的有效利用,进一步缩减能源的实际消耗与浪费,充分发挥化学原料的实际作用。领先的节能降耗设备相对较多,例如分馏塔设备、加热炉设备与换热器设备等,对先进型机械设备的换热功能与传热功能进行充分利用,能够在一定程度上缩减化工生产过程中出现能源消耗的问题。

  3.2缩减化工生产中动力消耗

  在进行实际的化工生产过程中,主要是依靠动力进行维持的,对动力消耗进行有效缩减也是一种相对较为有效的节能降耗技术。针对动力能源消耗问题的减少,首先应采用先进化的供热系统进行实现,化学反应通常应在高温的环境下完成,其中供热系统较为关键,因此应进一步优化供热系统,例如找出与供热系统较为合适的组合形式。不同的设备中由于部分不同,热能供应也有所不同,因此可以按照设备的实际特点进行全新的组合以及优化,进而避免出现高热低用的现象发生,进一步强化能源利用效率。其次,可以采用变频节能调速进一步减少电机拖动系统的能源消耗,改进传统的阀门静态调节形式,将其转变为变频式节能调速,并将电机拖动系统的实际输入与输出保持在动态平衡的状态,预防电机拖动系统出现工频的不良状态,进而将电能消耗有效缩减。再次,强化催化剂的整体活性程度。在进行实际化工生产过程中,催化剂具有一定的实际作用,不但能够有效的加速或者减慢化工工艺的化学反应,并且能够在一定程度上降低温度的压力,减少单位产品的实际能量损耗,进而全面提高能源生产转换率。因此对催化剂的合理利用能够在一定层面上避免化工工艺中出现副产物问题,有效降低原材料的整体利用量与生产中出现能源损耗问题。最后,回收并利用化工工艺中产生的大量废水;すひ赵谑导噬墓讨,经;岢鱿执罅康姆纤,其中一部分是可以被回收与充分利用的,因此化工工艺中应采用合理的措施加大对废水的利用效率。节约用水以及减少污染物排放在一定程度上对环保具有重要的作用,对废水回收利用技术的应用,能够有效缩减水资源的实际利用效率,全面提升人们的生活质量。与此同时,应进一步实现对电能与热能的有效回收与合理利用。

  3.3强化化工能源的管理水平

  在进行化工工艺的实际利用过程中,能量的转换与传输效率对化工企业的整体效益能够造成一定的影响,经过实际的研究发现,如果进一步强化化工企业中能源管理制度,能够全面提高化工企业的整体能源利用效率,有利于实现能源的降低损耗,进而有助于提升化工企业的整体经济效益;て笠档氖导誓茉聪脑谀持植忝嫔现饕侨【鲇谄笠倒芾砟芰、生产环境元素、社会经济制度与技术能力等多种方面。在对化工工艺进行管理的过程中,应进一步提高对化工企业人员的管理与监督力度,保证节能技术与节能策略能够正常进行,并且应定期开展一定的节能技术训练,对管理人员进行全面的培训。在化工企业的节能制度制定过程中,应按照一定的规范与程序进行,并且制定出正确的能源耗额与相关的耗能惩罚制度。按照实际的生产实情,对相关生产设备进行合理利用,防止出现超负荷与能源大量损耗现象。在化工企业的生产领域中进行能量管理策略,首先就是将能源的消耗量进行有效统计,明确传热系数。其次应进一步确定工作的实际责任,强化施工人员与施工机械设备整体工作效率。最后,应对化工能源设备进行合理的利用与维护,在一定程度上降低化工领域的能源消耗。

  3.4采用阻垢剂;せ缟璞

  通常情况下,一些机电设备在进行长期使用过程中,会产生一部分的污垢,对机电设备的运行效率造成严重的影响,因此导致化工能源出现大量浪费的现象时有发生。为了进一步减少能源浪费,可以采用阻垢剂对机电设备产生的污垢进行合理处理,进而强化机电设备的整体利用效率。除此之外,应保证定期对机电设备进行全面的维护,只有提高对机电设备的重视,才能进一步实现节能降耗。

  3.5回收与利用余热

  一般状况下,化工进行生产的过程中会产生大量的余热,导致一些废弃物直接飘散到大气层中,不单单对能源不能进行充分的运用,并且导致严重的能源浪费现象,对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中,应将化工工艺不断的完善,对其产生的热能进行合理运用。因此,余热在化工生产中被视为二次能源,从宏观的角度而言,就是将其第一次能源转化中释放出来的能源,或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用,进而产生一定的价值。例如,在实际的化工工艺中,可以将释放出的余热进行全面的回收,例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用,能够对余热进行充分利用并回收,进而完成余热回收的利用效率,达到有效缩减化工生产成本的最终目的。

  4结束语

  现阶段节能环保的观念一直被社会所提倡,化工领域若想进一步实现可持续发展战略,就应有效利用节能降耗技术,采用改进化工工艺技术、运用创新性化工设施、合理控制能源动力消耗、合理运用催化剂与阻垢剂、强化化工生产管理等方法,进一步完成化工产品生产过程中的能源降耗,进而确;て笠翟诔刹惺迪挚沙中⒄,强化化工企业的整体生产质量与经济效益。因此国家与相关的化工企业应加大对节能降耗技术的重视程度,推动环保事业的发展。

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