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转油站节能技术分析论文

论文范文 时间:2019-11-30 我要投稿
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  1转油站能耗的原因分析

  1.1在油田生产中离心泵属于常用泵,同时,它也是转油站耗电的主要设备

  在生产中由于液量的波动,普遍的做法是采用手动改变泵出口阀门的开度,来调节泵的排量。但是,随着油田已进入高含水期开采,油井的产液量和含水量逐渐上升,油井的回油温度也逐渐升高,使油井所需的掺水总量逐渐减少。由于不能及时更换与实际生产参数相匹配的泵,导致现在使用的掺水泵大多数排量相对过大,要靠阀门控制才能在小排量下运行。这些都会造成机泵偏离高效区,造成大马拉小车的现象降低泵效,浪费电能。

  1.2掺水温度控制不合理

  无论季节和环境的变化,掺水温度始终不变,使掺水温度经常比油井生产要求高,造成天然气的浪费;褂卸弦宦拘枭崭呶,才能保证平衡管不被冻结堵塞,这样不仅影响安全生产,而且还浪费了的大量天然气资源。1.3掺水炉热负荷率低的影响转油站掺水炉规格在1.74MW,而油井每小时掺水量冬季最多达60方左右,夏季30方左右。通过热能计算冬季只需运行两台掺水炉,春季、秋季仅需运行一台掺水炉就能保证油井正常生产,夏季不需掺水炉,油井也能正常生产。

  2转油站节能技术的相应措施

  2.1节点措施

  第一,对离心泵进行相应节能技术改造。

  2.1.1切割或更换叶轮。当泵的运行流量和扬程均比工艺所要求的流量和扬程大时,可通过切割工作叶轮或更换为小叶轮来提高运行效率,防止“大马拉小车”带来的能量浪费,功率节省明显。

  2.1.2减少叶轮数量。对于排量适合而扬程过大的多级泵,可以通过拆除叶轮降低级数的办法实现节能降耗。

  2.1.3根据现在的生产所需掺水量,选择排量相匹配的泵。根据生产实际情况,可以把原有的大泵改为小泵,完全能保证各井安全生产。

  2.1.4提泵件高光洁度,减少损耗?刹捎玫缃馀坠獾姆椒ㄌ岣呃胄谋霉鞑考耙堵滞獗砻娴墓饨喽,从而减小水力摩阻损失,提高泵效。

  2.1.5合理使用变频器。因为靠调节泵出口阀门的开启度实现排量变化,节流损耗大,泵管不匹配,压差较大,管网效率低。而利用变频调速装置,则可以很大程度的改变上述情况,使系统运行效率大大提高。通过实践,我们摸索出用手动变频比自动变频对流量计和电网的冲击要小,并再次降低了能耗。因此,我们可以采取晚上6小时自动变频,白天18小时手动变频手动变频与实时监控相结合,通过员工的对变频器的观察控制,尽力达到变频节电的目的。

  2.1.6加强离心泵的维护保养。离心泵的维护保养,不仅要及时发现并消除故障,还要注意泵的密封、冷却和润滑,以利于延长离心泵寿命并节约能源,减少功率损失和介质损失。在这方面具体措施,我们可以做到加强对机泵的管理,落实管理责任,做到所有泵能按时校对、及时保养,使其在合理负荷下运转,实现节能降耗。

  2.2节省日常用电

  日常生活中的节电潜力也不小,同样值得重视。所以关于日常生活节点,我们可以制定如下措施:转油站值班室要做到人走断电,并加强日常生活、照明用电的管理,制定相应考核细则。

  2.3节气措施

  油田转油站系统对天然气的消耗很大,天然气主要是作为加热装置如二合一加热炉、采暖炉等燃料用气。因此,要降低耗气量需要从多方面入手。

  2.3.1降低采暖炉用气。第一,在采暖炉的选用上,优先选用高效节能型采暖炉,安装节能型燃烧喷嘴,提高天然气的燃烧质量。第二,采暖炉的年度检修要保证质量,尤其是炉膛部分,以此增大热传导系数,提高采暖炉效率。第三,加强采暖、伴热管网的管理。做到定期检查,及时维修,保证管网畅通,做好管网的保温防腐工作,从而减少采暖炉热水的损失。第四,根据大气温度变化和受热介质的物理特性,合理确定供热温度,可随时通过调整用气量来调节热水温度,最大程度地利用热能,防止浪费;挂菡灸谑导是榭,在不影响生产、生活用热的情况下,通过研究、试验、摸索,确定最佳启停炉时间,既要保证介质有良好的流动性,又要防止管道结蜡、冻堵。第五,避免因停炉过迟或启炉过早而浪费天然气。

  2.3.2降低加热装置如二合一加热炉耗气。第一,合理调控加热炉温度。根据环境,合理调控不同环境温度下的掺水炉温度,日常生产中,要统计出抽油机井在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度,绘制成掺水温度控制曲线。该曲线实现了掺水温度随季节调控。尤其在夏季六月—九月,可做到停掺水生产。第二,根据天然气压力、脱水温度和介质流量等情况,精心操作,及时调节用气量。第三,制定合理除垢方案,以物理方法、化学方法相结合的方式,制定炉体合理除垢周期,提高加热炉燃烧效率。第四,做到定期检查、清理火嘴,防止结焦或堵塞,做好加热装置的保温工作,把热能损失降低到最低。

  3结论

  3.1转油站节能技术的探讨和应用,改变了节能工作粗放型的管理局面,做到精细化管理。使节能管理工作变的日;、制度化、科学化。

  3.2节能效果明显,使基层队的吨液耗电、吨液耗气指标得到有效控制,节能效益稳步提高。

  3.3根据油田生产动态变化,及时优化机泵运行参数和合理使用变频器,是提高机泵泵效和系统效率,降低机泵生产耗电的重要手段。

  3.4掺水优化管理,对于降低油田用气量、用水量效果十分显著。油田转油站系统的节能降耗措施工作点多面广,涉及专业也比较复杂,除上述途径外,仍有其他多种方式值得进一步深入研究。只要围绕“有限成本、无限管理”的核心工作理念,以挖潜增效为目标,从大处着眼、小处着手,通过实施精细化管理,可以更好的降低生产运行成本,实现节能降耗。

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